ગૂંથણકામ મશીનોમાં યાર્ન ટેન્શન નિયંત્રણ: શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ
પરિચય
યાર્ન ટેન્શન કંટ્રોલ એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ છતાં વારંવાર અવગણવામાં આવતા પાસાઓમાંનું એક છે ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીન ઓપરેશન. દરેક ફીડ પોઝિશન પર ચોક્કસ અને સુસંગત યાર્ન ટેન્શન સીધા ટાંકાની એકરૂપતા, ફેબ્રિક વજન સુસંગતતા, ખામી દર અને મશીન કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે. તુર્કી અને મધ્ય એશિયામાં નિકાસ-લક્ષી નીટવેર ફેક્ટરીઓ જેવા ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ગોળાકાર ગૂંથણકામ વાતાવરણમાં, સબઓપ્ટિમલ યાર્ન ટેન્શન મેનેજમેન્ટ ફેબ્રિકના કચરામાં વધારો, વધુ ઉર્જા વપરાશ અને વધુ પડતા મશીન ડાઉનટાઇમ દ્વારા શાંતિથી નફાકારકતા ઘટાડી શકે છે.
ઇન્ટરનેશનલ ટેક્સટાઇલ મેન્યુફેક્ચરર્સ ફેડરેશન (ITMF) દ્વારા કરવામાં આવેલા સંશોધન મુજબ, ગોળાકાર ગૂંથણકામમાં ફેબ્રિક ગુણવત્તામાં લગભગ 18-22% ખામીઓ અયોગ્ય યાર્ન ટેન્શન નિયંત્રણને કારણે થઈ શકે છે. આ ખામીઓ બેર (આડી પટ્ટાઓ), ટાંકામાં ફેરફાર, છિદ્રો, ટાંકા અને ફેબ્રિક વજનમાં અસંગતતા તરીકે પ્રગટ થાય છે - આ બધા ગ્રાહકોના અસ્વીકાર અથવા ઉત્પાદન મૂલ્યમાં ઘટાડો તરફ દોરી જાય છે. તેનાથી વિપરીત, વ્યવસ્થિત યાર્ન ટેન્શન મેનેજમેન્ટ પ્રોટોકોલ લાગુ કરતી મિલો ખામી દરમાં 30-50% ઘટાડો અને ફેબ્રિક GSM (ગ્રામ પ્રતિ ચોરસ મીટર) એકરૂપતામાં સતત સુધારો દર્શાવે છે.
આ વ્યાપક માર્ગદર્શિકા સંપૂર્ણ યાર્ન ટેન્શન કંટ્રોલ ઇકોસિસ્ટમની તપાસ કરે છે: ટેન્શન ડિવાઇસના પ્રકારો અને તેમના ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંતો, હકારાત્મક ફીડ સિસ્ટમ્સ, યાર્નના પ્રકાર અને ગણતરી દ્વારા શ્રેષ્ઠ ટેન્શન રેન્જ, અયોગ્ય ટેન્શનના યાંત્રિક અને આર્થિક પરિણામો, ટેન્શન માપન તકનીકો અને ક્લોઝ્ડ-લૂપ ફીડબેક સિસ્ટમ્સ સાથે ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્શન કંટ્રોલનું ઉભરતું ક્ષેત્ર.
ગોળાકાર ગૂંથણકામમાં યાર્ન ટેન્શનના મૂળભૂત સિદ્ધાંતો
ગોળાકાર ગૂંથણકામમાં યાર્ન ટેન્શન એ યાર્ન પર લાગુ પડતા તાણ બળનો ઉલ્લેખ કરે છે કારણ કે તે સપ્લાય પેકેજ (શંકુ અથવા સ્પૂલ) થી યાર્ન પાથ દ્વારા સોય હૂક પર ગૂંથણ બિંદુ સુધી જાય છે. આ ટેન્શન એક આવશ્યક કાર્ય કરે છે: તે સુસંગત યાર્ન ફીડિંગ અને યોગ્ય લૂપ રચના સુનિશ્ચિત કરવા માટે પૂરતું હોવું જોઈએ, છતાં યાર્નને નુકસાન, સોય ઓવરલોડ અને ફેબ્રિક વિકૃતિ ટાળવા માટે પૂરતું ઓછું હોવું જોઈએ. તાણ સ્તર સામાન્ય રીતે સેન્ટીન્યુટન (cN) માં માપવામાં આવે છે, જેમાં 1 cN લગભગ 1 ગ્રામ-બળની સમકક્ષ હોય છે.
યાર્ન ગૂંથણ ચક્ર દરમ્યાન પરિવર્તનશીલ તણાવ અનુભવે છે, સતત બળ નહીં. સોય ઉતરતી વખતે (ટાંકા બનાવવાની પ્રક્રિયાનો તબક્કો), જેમ જેમ યાર્ન પાછલા લૂપમાંથી ખેંચાય છે તેમ તેમ તણાવ ઝડપથી વધે છે. આ ટેન્શન પીક, જેને ગૂંથણ તણાવ અથવા પીક નીટિંગ ફોર્સ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તે ટેન્શન ડિવાઇસ અને ફીડ પોઈન્ટ વચ્ચે માપવામાં આવતા સરેરાશ યાર્ન ટેન્શન કરતા 3-10 ગણું વધારે હોઈ શકે છે. ટેન્શન પીક દરમિયાન સોય હૂક વિકૃતિ અને યાર્ન તૂટતા અટકાવવા માટે યોગ્ય બેઝ ટેન્શન લેવલ સેટ કરવા માટે આ ટેન્શન પ્રોફાઇલને સમજવી જરૂરી છે.
આપેલ ગૂંથણકામ એપ્લિકેશન માટે આદર્શ યાર્ન ટેન્શન સ્તરને ઘણા પરિબળો પ્રભાવિત કરે છે: યાર્નનો પ્રકાર (કપાસ, પોલિએસ્ટર, વિસ્કોસ, બ્લેન્ડ્સ), યાર્ન કાઉન્ટ (Ne), યાર્ન ટ્વિસ્ટ ફેક્ટર અને ઘર્ષણ ગુણાંક, મશીન સ્પીડ (RPM), સ્ટીચ કેમ સેટિંગ (સ્ટીચ લંબાઈ), અને મશીન ગેજ. આ દરેક ચલ અન્ય લોકો સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે, જે ટેન્શન ઑપ્ટિમાઇઝેશનને સિંગલ-સેટપોઇન્ટ એડજસ્ટમેન્ટને બદલે બહુ-પરિબળ સંતુલન પ્રક્રિયા બનાવે છે.
યાર્ન ટેન્શન ડિવાઇસ: પ્રકારો અને ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંતો
૩.૧ ડિસ્ક ટેન્શનર્સ (કેપ્સ્ટન/સિમ્બલ ટેન્શનર્સ)
ડિસ્ક ટેન્શનર્સ એ ગોળાકાર ગૂંથણકામમાં સૌથી મૂળભૂત અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા યાર્ન ટેન્શન ડિવાઇસ છે. તેમાં બે ગોળાકાર ડિસ્ક અથવા વોશર હોય છે જેની વચ્ચે યાર્ન પસાર થાય છે, જેમાં સ્પ્રિંગ-લોડેડ અથવા ગુરુત્વાકર્ષણ-લોડેડ મિકેનિઝમ ડિસ્ક પર કમ્પ્રેશન ફોર્સ લાગુ કરે છે. સ્પ્રિંગ કમ્પ્રેશન બદલીને અથવા વજન વોશર ઉમેરી/દૂર કરીને ટેન્શનને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે. જેમ જેમ યાર્ન ડિસ્ક વચ્ચે પસાર થાય છે, ઘર્ષણ ડિસ્ક દ્વારા લાગુ કરાયેલા સામાન્ય બળ અને યાર્ન અને ડિસ્ક સપાટીઓ વચ્ચેના ઘર્ષણના ગુણાંકના પ્રમાણમાં એક રિટાર્ડિંગ ફોર્સ ઉત્પન્ન કરે છે.
ડિસ્ક પ્રેશર અને આઉટપુટ ટેન્શન વચ્ચેનો સંબંધ કેપ્સટન સમીકરણ દ્વારા આપવામાં આવે છે: T_out = T_in × e^(μθ), જ્યાં μ એ ઘર્ષણનો ગુણાંક છે અને θ એ રેડિયનમાં રેપ એંગલ છે. આ ઘાતાંકીય સંબંધનો અર્થ એ છે કે ઇનપુટ ટેન્શન, ઘર્ષણ ગુણાંક અથવા રેપ એંગલમાં નાના ફેરફારો પણ આઉટપુટ ટેન્શનમાં એમ્પ્લીફાઇડ ભિન્નતા ઉત્પન્ન કરે છે - તેથી જ જ્યારે યાર્નના ગુણધર્મો શંકુથી શંકુમાં બદલાય છે ત્યારે સરળ ડિસ્ક ટેન્શનર્સ ઘણીવાર સુસંગત ટેન્શન જાળવવા માટે સંઘર્ષ કરે છે.
ફાયદા:
- ઓછી કિંમત અને સરળ યાંત્રિક બાંધકામ
- ન્યૂનતમ તાલીમ સાથે ગોઠવણ અને જાળવણી સરળ
- લગભગ બધા જ પ્રકારના યાર્ન સાથે સુસંગત
મર્યાદાઓ:
- સપ્લાય પેકેજમાંથી ઇનપુટ ટેન્શન વધઘટ સાથે આઉટપુટ ટેન્શન બદલાય છે.
- ડિસ્ક સપાટી પર સંચિત લિન્ટ અને મીણ સમય જતાં ઘર્ષણ લાક્ષણિકતાઓમાં ફેરફાર કરે છે.
- યાર્ન ગણતરીમાં ફેરફાર અથવા ગતિમાં ફેરફારની ભરપાઈ કરી શકાતી નથી
૩.૨ હકારાત્મક ફીડ સિસ્ટમ્સ
પોઝિટિવ ફીડ સિસ્ટમ્સ ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનો માટે યાર્ન ટેન્શન કંટ્રોલ ટેકનોલોજીમાં નોંધપાત્ર પ્રગતિ દર્શાવે છે. ઘર્ષણ-આધારિત મંદતા પર આધાર રાખતા નિષ્ક્રિય ડિસ્ક ટેન્શનર્સથી વિપરીત, પોઝિટિવ ફીડ સિસ્ટમ્સ મશીન ક્રાંતિ દીઠ સોય દીઠ યાર્નની પૂર્વનિર્ધારિત, સતત લંબાઈ સક્રિય રીતે પહોંચાડે છે. આ સિસ્ટમમાં સકારાત્મક રીતે ચાલતા ફીડ વ્હીલ અથવા ટેપનો સમાવેશ થાય છે જે ચોક્કસ નિયંત્રિત ગતિએ યાર્નને માપે છે, જે ટેન્શન જનરેશન માટે ચલ ઘર્ષણ પરની નિર્ભરતાને દૂર કરે છે.
પોઝિટિવ ફીડ સિસ્ટમમાં, યાર્નને ચાલતા રોલરની આસપાસ અથવા ચાલતા ટેપ અને ગાઇડ સપાટી વચ્ચે દિશામાન કરવામાં આવે છે. ડ્રાઇવ તત્વની સપાટીની ગતિ ગૂંથણકામના દરેક કોર્સ માટે જરૂરી ચોક્કસ યાર્ન લંબાઈ પહોંચાડવા માટે સેટ કરેલી છે. કારણ કે યાર્ન નિષ્ક્રિય રીતે પ્રતિબંધિત થવાને બદલે હકારાત્મક રીતે માપવામાં આવે છે, યાર્ન દ્વારા અનુભવાયેલ તણાવ મુખ્યત્વે ટેન્શન ડિવાઇસ પર ઘર્ષણ દ્વારા નહીં, પરંતુ ડિલિવર કરાયેલ યાર્ન લંબાઈ અને વપરાયેલી યાર્ન લંબાઈ વચ્ચેના સંબંધ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
પોઝિટિવ ફીડ સિસ્ટમ્સના મુખ્ય ફાયદાઓમાં શામેલ છે:
- યાર્ન પેકેજના કદ અથવા વાઇન્ડિંગ ટેન્શનને ધ્યાનમાં લીધા વિના, બધા ફીડ્સમાં સતત ટાંકાની લંબાઈ
- ડિસ્ક ટેન્શનર્સની તુલનામાં યાર્ન તૂટવાના દરમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો (50-70%)
- સુધારેલ ફેબ્રિક GSM એકરૂપતા—સામાન્ય રીતે લક્ષ્યના ±2% ની અંદર, ડિસ્ક ટેન્શનર્સ સાથે ±5–8% ની સામે
- નીચા અને વધુ સુસંગત પીક ગૂંથણકામ બળને કારણે સોય અને કેમના ઘસારામાં ઘટાડો
- ઘર્ષણ તણાવ સાથે મેનેજ કરવા મુશ્કેલ હોય તેવા નાજુક યાર્ન (ઝીણા ગણો, ઓછો વળાંક, ફિલામેન્ટ) પર પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા.
મેમિંગર-આઇઆરઓ (મોડેલ્સ MPF, SFE) અને LGL ઇલેક્ટ્રોનિક્સ (મોડેલ ATTIVO) જેવા અગ્રણી ઉત્પાદકોની પોઝિટિવ ફીડ સિસ્ટમ્સ આધુનિક હાઇ-સ્પીડ ગોળાકાર નીટિંગ મશીનો પર પ્રમાણભૂત સાધનો છે, જેમાં LEADSFON ના સિંગલ જર્સી અને ડબલ ગુણવત્તા-નિર્ણાયક એપ્લિકેશનો માટે ગોઠવેલ જર્સી શ્રેણી.
યાર્નના પ્રકાર અને ગણતરી દ્વારા શ્રેષ્ઠ યાર્ન ટેન્શન રેન્જ
| યાર્નનો પ્રકાર | યાર્ન કાઉન્ટ (Ne) | ભલામણ કરેલ ટેન્શન (cN) | પીક નીટીંગ ફોર્સ (cN) | નોંધો |
|---|---|---|---|---|
| કોમ્બેડ કોટન | નં. 20–24 | ૪.૦–૬.૦ | ૨૦–૩૫ | સ્ટાન્ડર્ડ સિંગલ જર્સી; મધ્યમ ટાંકાની લંબાઈ |
| કોમ્બેડ કોટન | નં. ૨૮–૩૨ | ૩.૦–૫.૦ | ૧૫-૨૫ | ફાઇન સિંગલ જર્સી; ફાઇન ગણતરી માટે ઘટાડો ટેન્શન |
| કાર્ડેડ કોટન | નં. 20–24 | ૪.૫–૭.૦ | ૨૫–૪૦ | વધુ ઘર્ષણ માટે થોડું વધારે તણાવ જરૂરી છે |
| પોલિએસ્ટર (સ્પન) | નં. ૩૦–૪૦ | ૨.૫–૪.૫ | ૧૨–૨૦ | ઘર્ષણ ઓછું; પૂરતું ઓછું તણાવ |
| કપાસ/પોલિએસ્ટર મિશ્રણ | નં. ૨૪–૩૦ | ૩.૦–૫.૦ | ૧૫–૨૮ | મધ્યવર્તી ઘર્ષણ લાક્ષણિકતાઓ |
| વિસ્કોસ/રેયોન | નં. ૩૦–૪૦ | ૨.૦–૩.૫ | ૧૦–૧૮ | ઓછી તાકાત; ન્યૂનતમ તાણની જરૂર છે |
| ઇલાસ્ટેન-કોર યાર્ન | નંબર 20–40 | ૩.૫–૬.૦ | ૧૮–૩૦ | ઇલાસ્ટેન ડ્રાફ્ટ રેશિયો માટે ટેન્શન જવાબદાર હોવું જોઈએ. |
કાપડની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન પર અયોગ્ય યાર્ન ટેન્શનની અસરો
૫.૧ અતિશય યાર્ન ટેન્શન
અતિશય યાર્ન ટેન્શન એ ટેન્શન ખોટી ગોઠવણીનું વધુ સામાન્ય અને વધુ નુકસાનકારક સ્વરૂપ છે. જ્યારે યાર્ન ટેન્શન શ્રેષ્ઠ શ્રેણી કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે ગૂંથણકામ પ્રક્રિયામાં અનેક પ્રતિકૂળ અસરો જોવા મળે છે. યાર્ન ઉચ્ચ યાંત્રિક તાણનો અનુભવ કરે છે જે તેની સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદાને ઓળંગી શકે છે, જેના કારણે કાયમી લંબાઈ વધે છે જે સ્પષ્ટીકરણ કરતા સાંકડી ફેબ્રિક ઉત્પન્ન કરે છે. ટોચની ગૂંથણકામ દળો સોય હૂકની સ્થિતિસ્થાપક મર્યાદાને ઓળંગી શકે છે, જેના કારણે હૂક વિકૃતિ અથવા થાક ફ્રેક્ચર થઈ શકે છે - એક નિષ્ફળતા મોડ જે ફક્ત નિષ્ફળ સોયનો નાશ જ નહીં પરંતુ નજીકના ઘટકોને પણ નુકસાન પહોંચાડે છે અને મોટા ફેબ્રિક છિદ્રો બનાવે છે.
અતિશય યાર્ન ટેન્શનના પરિણામો:
- ફેબ્રિક પહોળાઈમાં ઘટાડો: મધ્યમ વજનવાળા સિંગલ જર્સી માટેના સ્પષ્ટીકરણ કરતાં 3-8% સાંકડી
- ફેબ્રિક GSM વધારો: લક્ષ્ય કરતાં 5-12% વધુ ભારે, પ્રતિ યુનિટ કાચા માલના ખર્ચમાં વધારો
- યાર્ન તૂટવાના દરમાં વધારો: શ્રેષ્ઠ તાણ કરતાં 2-5 ગણો વધારે
- સોયના હૂકનું વિકૃતિકરણ અને અકાળ સોય નિષ્ફળતા: સોયના જીવનમાં 40-60% ઘટાડો
- કાપડની સપાટી પર ખામીઓ: બેર, ટાંકા વિકૃતિ, અને દૃશ્યમાન સોય રેખાઓ
- ફેબ્રિકની સ્થિતિસ્થાપકતા અને પુનઃપ્રાપ્તિમાં ઘટાડો: ખાસ કરીને ઇલાસ્ટેન ધરાવતા કાપડ માટે નુકસાનકારક
૫.૨ અપૂરતું યાર્ન ટેન્શન
અપૂરતું યાર્ન ટેન્શન અતિશય ટેન્શન કરતાં ઓછું વિનાશક છે પરંતુ ફેબ્રિકની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા માટે એટલું જ નુકસાનકારક છે. જ્યારે યાર્ન ટેન્શન ખૂબ ઓછું હોય છે, ત્યારે યાર્ન ગૂંથણકામ બિંદુ સુધી સતત ફીડ કરતું નથી, જેના પરિણામે ચલ ટાંકા રચાય છે. આત્યંતિક કિસ્સાઓમાં, યાર્ન ફીડ બિંદુ પહેલાં ઢીલું થઈ શકે છે, જેના કારણે યાર્ન માર્ગદર્શિકા તત્વોની આસપાસ લપેટાઈ શકે છે (લેપિંગ) અથવા બહુવિધ એકસાથે ફીડ્સ બનાવી શકે છે જે ટાંકા અને પ્રેસ-ઓફ ઉત્પન્ન કરે છે.
અપૂરતા યાર્ન ટેન્શનના પરિણામો:
- ટાંકાની લંબાઈમાં ફેરફાર: ફીડ્સ અને કોર્સ વચ્ચે ±8–15% તફાવત
- કાપડના વજનમાં અસંગતતા: GSM ભિન્નતા ±10% થી વધુ, જેના કારણે ગ્રાહકોએ અસ્વીકાર કર્યો
- યાર્ન લેપિંગ અને ડ્રોપ ટાંકા: મશીન સ્ટોપેજમાં વધારો અને ઓપરેટર હસ્તક્ષેપ
- કાપડની સપાટી પર ખામીઓ: છૂટા ટાંકા, સિંકર લાઇન અને દૃશ્યમાન ફીડ માર્ક્સ
- ફેબ્રિકની પરિમાણીય સ્થિરતામાં ઘટાડો: ફિનિશિંગ દરમિયાન ફેબ્રિક વધુ પડતું સંકોચાઈ શકે છે.
યાર્ન ટેન્શન માપન પદ્ધતિઓ અને ટેકનોલોજીઓ
સચોટ યાર્ન ટેન્શન માપન અસરકારક ટેન્શન નિયંત્રણનો પાયો છે. વિશ્વસનીય માપન ડેટા વિના, ટેન્શન ઑપ્ટિમાઇઝેશન અનુમાનિત કાર્ય બની જાય છે, અને ટેન્શન-સંબંધિત ફેબ્રિક ખામીઓનું નિવારણ બિનકાર્યક્ષમ બની જાય છે. આધુનિક કાપડ મિલો ટેન્શન માપન ટેકનોલોજીના ત્રણ સ્તરોનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં સરળ હેન્ડહેલ્ડ સાધનોથી લઈને સંપૂર્ણપણે સંકલિત ઇલેક્ટ્રોનિક મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે.
શ્મિટ મોડેલ્સ (ZF2, ZF, DX શ્રેણી) અને ચેકલાઇન DTMX જેવા યાંત્રિક ટેન્સિઓમીટર્સ, ગોળાકાર નીટિંગ મિલોમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા તાણ માપન સાધનો છે. તેઓ ત્રણ-પુલી ડિફ્લેક્શન સિદ્ધાંત પર કાર્ય કરે છે: યાર્નને ત્રણ માર્ગદર્શિકા રોલર્સ દ્વારા થ્રેડેડ કરવામાં આવે છે, જેમાં કેન્દ્ર રોલર યાર્નને કેલિબ્રેટેડ સ્પ્રિંગ સામે જાણીતી માત્રામાં વિચલિત કરે છે. ડાયલ પર પ્રદર્શિત ડિફ્લેક્શન ફોર્સ, યાર્ન ટેન્શનના પ્રમાણસર છે. આ સાધનો મજબૂત છે, તેમને બેટરીની જરૂર નથી, અને યોગ્ય રીતે કેલિબ્રેટેડ કરવામાં આવે ત્યારે સંપૂર્ણ સ્કેલના ±1% ની ચોકસાઈ પ્રદાન કરે છે. તેઓ મશીન સેટઅપ અને નિયમિત ગુણવત્તા ઓડિટ દરમિયાન વ્યક્તિગત ફીડ્સના સ્પોટ-ચેકિંગ માટે યોગ્ય છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્સિઓમીટર ઉચ્ચ માપન ચોકસાઈ (±0.5% વાંચન) અને આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ માટે પીક ટેન્શન કેપ્ચર, સરેરાશ ટેન્શન ગણતરી અને ડેટા લોગિંગ સહિત વધારાની ડેટા સુવિધાઓ પ્રદાન કરવા માટે સ્ટ્રેન-ગેજ સેન્સર અને ડિજિટલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરે છે. શ્મિટ ET શ્રેણી અને મેમિંગર-આઇઆરઓ એલટેક્સ ટેન્સિઓમીટર જેવા સાધનો બહુવિધ ફીડ્સમાંથી માપન ડેટા સંગ્રહિત કરી શકે છે અને ટ્રેન્ડ વિશ્લેષણ અને દસ્તાવેજીકરણ માટે તેને પીસી પર ટ્રાન્સફર કરી શકે છે.
સૌથી અદ્યતન ટેન્શન માપન અભિગમ ટેન્શન સેન્સર્સને સીધા જ નીટિંગ મશીનની દરેક ફીડ પોઝિશનમાં એકીકૃત કરે છે, જે દરેક સક્રિય ફીડ માટે સતત રીઅલ-ટાઇમ ટેન્શન ડેટા પ્રદાન કરે છે. મેમિંગર-આઇઆરઓના ઇએફએસ (ઇલેક્ટ્રોનિક ફીડ સિસ્ટમ) અને બીટીએસઆરના સ્માર્ટ ટેન્શન કંટ્રોલર જેવી સિસ્ટમો લઘુચિત્ર ટેન્શન સેન્સરનો ઉપયોગ કરે છે જે મિલિસેકન્ડ અંતરાલો પર ટેન્શનનું નમૂના લે છે અને કેન્દ્રીય નિયંત્રણ એકમ સાથે વાતચીત કરે છે. આ સિસ્ટમો વાસ્તવિક સમયમાં ટેન્શન વિસંગતતાઓ શોધી શકે છે, જ્યારે ટેન્શન પ્રીસેટ મર્યાદા કરતાં વધી જાય ત્યારે એલાર્મ ટ્રિગર કરી શકે છે અને ખામી ઉત્પન્ન કરતી પરિસ્થિતિઓ ચાલુ રહે તે પહેલાં મશીનને આપમેળે બંધ કરી શકે છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્શન કંટ્રોલ: આગામી પેઢી
ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્શન કંટ્રોલ ગોળાકાર ગૂંથણકામમાં યાર્ન મેનેજમેન્ટ ટેકનોલોજીની સીમાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. નિષ્ક્રિય ડિસ્ક ટેન્શનર્સ જે નિશ્ચિત ઘર્ષણ લાગુ કરે છે અને હકારાત્મક ફીડ સિસ્ટમ્સ જે નિશ્ચિત યાર્ન લંબાઈ પહોંચાડે છે તેનાથી વિપરીત, ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્શન કંટ્રોલ રીઅલ-ટાઇમ ટેન્શન માપનના પ્રતિભાવમાં યાર્ન ડિલિવરીને ગતિશીલ રીતે સમાયોજિત કરવા માટે ક્લોઝ્ડ-લૂપ ફીડબેકનો ઉપયોગ કરે છે. આ ટેકનોલોજી મૂળભૂત રીતે ટેન્શન કંટ્રોલ પેરાડાઇમને ઓપન-લૂપ (સેટ અને હોપ) થી ક્લોઝ્ડ-લૂપ (માપવા, સરખામણી કરવા, સુધારવા) માં બદલી નાખે છે.
સંપૂર્ણ ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં ચાર ઘટકો હોય છે: દરેક ફીડ પર એક ટેન્શન સેન્સર જે યાર્ન ટેન્શનને સતત માપે છે; ડિજિટલી નિયંત્રિત યાર્ન ડિલિવરી ડિવાઇસ (સામાન્ય રીતે સ્ટેપર-મોટર-સંચાલિત ફીડ વ્હીલ) જે માઇક્રોસેકન્ડમાં યાર્ન ડિલિવરી ગતિને સમાયોજિત કરી શકે છે; એક કેન્દ્રીય નિયંત્રક જે માપેલા ટેન્શનને લક્ષ્ય ટેન્શન સાથે સરખાવે છે અને કરેક્શન સિગ્નલોની ગણતરી કરે છે; અને કોમ્યુનિકેશન ઇન્ટરફેસ જે સંકલિત કામગીરી, ડેટા લોગિંગ અને રિમોટ મોનિટરિંગ માટે મશીનની મુખ્ય નિયંત્રણ સિસ્ટમ સાથે સંકલિત થાય છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્શન કંટ્રોલના ફાયદા:
- રીઅલ-ટાઇમ ટેન્શન કરેક્શન: 5-10 મિલિસેકન્ડની અંદર ટેન્શન વિચલનોનો જવાબ આપે છે
- ઓટોમેટિક વળતર: શંકુ-થી-શંકુ ભિન્નતા, યાર્ન ગણતરીમાં વધઘટ અને ગતિમાં ફેરફાર માટે ગોઠવણ કરે છે.
- રેસીપી મેનેજમેન્ટ: ઝડપી પરિવર્તન માટે વિવિધ યાર્ન/ફેબ્રિક સંયોજનો માટે ટેન્શન સેટપોઇન્ટ્સનો સંગ્રહ કરે છે.
- આગાહીત્મક જાળવણી: ધીમે ધીમે તણાવ પ્રવાહ શોધે છે જે તોળાઈ રહેલા ઘટક નિષ્ફળતાને સૂચવે છે.
- ડેટા-આધારિત ઑપ્ટિમાઇઝેશન: પ્રણાલીગત સુધારણાની તકો ઓળખવા માટે ઉત્પાદન રનમાં ટેન્શન ડેટા એકત્રિત કરે છે.
જ્યારે ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્શન કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સ હાલમાં મશીન ખર્ચમાં 8-15% નો ઉમેરો કરે છે, ત્યારે ઉચ્ચ-વોલ્યુમ, ગુણવત્તા-નિર્ણાયક ઉત્પાદન વાતાવરણમાં ફેબ્રિકનો કચરો ઓછો થાય છે, યાર્ન તૂટવાનો દર ઓછો થાય છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ફેબ્રિક ઉપજ મળે છે, જેના કારણે વળતરનો સમયગાળો સામાન્ય રીતે 12-18 મહિનાનો હોય છે.
ટેન્શન કંટ્રોલ ટેકનોલોજી: તુલનાત્મક વિશ્લેષણ
| ટેકનોલોજી | નિયંત્રણ પદ્ધતિ | તણાવ સુસંગતતા | ખર્ચ સ્તર | શ્રેષ્ઠ એપ્લિકેશન |
|---|---|---|---|---|
| ડિસ્ક ટેન્શનર (કેપસ્ટાન) | ઓપન-લૂપ: યાર્ન પાથ પર લાગુ કરાયેલ નિશ્ચિત ઘર્ષણ | શંકુ વચ્ચે અને સમય જતાં ±8–12% તફાવત | ઓછું (ફીડ દીઠ $2-5) | ઓછી ગતિવાળા મશીનો; બરછટ યાર્ન; ખર્ચ-સંવેદનશીલ ઉત્પાદન |
| પોઝિટિવ ફીડ (મિકેનિકલ) | ઓપન-લૂપ: પ્રતિ ક્રાંતિ દીઠ સોય દીઠ નિશ્ચિત યાર્ન લંબાઈ | ±3–5% ભિન્નતા; ઉત્તમ ટાંકા લંબાઈ નિયંત્રણ | મધ્યમ (ફીડ દીઠ $30-80) | સ્ટાન્ડર્ડ સિંગલ/ડબલ જર્સી; ગુણવત્તા-નિર્ણાયક ઉત્પાદન |
| ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્શન નિયંત્રણ | બંધ-લૂપ: રીઅલ-ટાઇમ ટેન્શન માપન અને કરેક્શન | ±1–2% ભિન્નતા; વિક્ષેપો માટે આપમેળે વળતર આપે છે | ઉચ્ચ (ફીડ દીઠ $150–300) | હાઇ-સ્પીડ ફાઇન ગેજ; પ્રીમિયમ કાપડ; ઇલાસ્ટેન નીટ્સ |
| સંયુક્ત હકારાત્મક ફીડ + ઇલેક્ટ્રોનિક | ઇલેક્ટ્રોનિક ટેન્શન ઓવરરાઇડ સાથે પોઝિટિવ ફીડ બેઝ | ±0.5–1.5% વિવિધતા; મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનો માટે શ્રેષ્ઠ | સૌથી વધુ (ફીડ દીઠ $200-400) | અલ્ટ્રા-ફાઇન ગેજ (E36+); મેડિકલ ટેક્સટાઇલ; ઓટોમોટિવ નીટ |
ગોળાકાર વણાટ મિલો માટે યાર્ન ટેન્શન શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ
વ્યવસ્થિત યાર્ન ટેન્શન મેનેજમેન્ટ પ્રથાઓનો અમલ કરવાથી ફેબ્રિકની ગુણવત્તા, મશીન કાર્યક્ષમતા અને નફાકારકતામાં માપી શકાય તેવા સુધારા થાય છે. નીચેની શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ વિશ્વભરમાં ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વણાટ મિલોના સંકલિત અનુભવનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.
દરેક શિફ્ટની શરૂઆતમાં અને યાર્ન લોટમાં ફેરફાર પછી દરેક સક્રિય ફીડ પોઝિશન પર યાર્ન ટેન્શન માપો. માપન દસ્તાવેજ કરો અને લક્ષ્ય સેટપોઇન્ટથી ±15% થી વધુ વિચલનો પર પ્રતિક્રિયા આપો. કેલિબ્રેટેડ ટેન્સિઓમીટરનો ઉપયોગ કરો - કેલિબ્રેશન માસિક અથવા જ્યારે પણ સાધન યાંત્રિક આંચકો અનુભવે છે ત્યારે ચકાસવું જોઈએ.
લક્ષ્ય તણાવ સેટ કર્યા પછી, બધા ફીડ્સને ક્રમમાં માપો અને લક્ષ્યના ±0.5 cN ની અંદર વ્યક્તિગત રીતે ગોઠવો. ફીડ-ટુ-ફીડ તણાવ તફાવત એ કોર્સ-ટુ-કોર્સ ફેબ્રિક તફાવત (barre) નું મુખ્ય કારણ છે. 5 cN લક્ષ્ય તણાવવાળા 90-ફીડ મશીન પર, સુસંગત ફેબ્રિક ગુણવત્તા માટે બધા ફીડ્સ 4.5-5.5 cN ની વચ્ચે માપવા જોઈએ.
શંકુથી ગૂંથણકામના બિંદુ સુધીના સંપૂર્ણ યાર્ન પાથનું અઠવાડિયામાં નિરીક્ષણ કરો કે લિન્ટ, મીણના અવશેષો અથવા ફાઇબર ફિનિશ ડિપોઝિટ ક્યાં સંચયિત થયા છે. સિરામિક માર્ગદર્શિકાઓમાં તિરાડો અથવા ચિપ્સ છે કે નહીં તે તપાસવું જોઈએ જે યાર્નને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. બધી યાર્ન સંપર્ક સપાટીઓ સુંવાળી અને કાટ અથવા સ્કેરિંગથી મુક્ત હોવી જોઈએ.
ઘર્ષણ લાક્ષણિકતાઓમાં ફેરફાર કરતા લિન્ટ અને મીણના જમાવટને દૂર કરવા માટે ટેન્શન ડિસ્કને સાપ્તાહિક સાફ કરો. ઉત્પાદકની ભલામણો અનુસાર ઘસાઈ ગયેલા ટેન્શન ડિસ્ક અને સ્પ્રિંગ્સ બદલો - સામાન્ય રીતે દર 3,000-5,000 કાર્યકારી કલાકો. સકારાત્મક ફીડ સિસ્ટમ્સ માટે, ડ્રાઇવ બેલ્ટ ટેન્શન અને ફીડ વ્હીલ સપાટીની સ્થિતિ માસિક ચકાસો.
યાર્ન શંકુઓને એવી રીતે ગોઠવો કે જેથી અનવાઇન્ડિંગ પાથ બલૂનિંગ અને ટેન્શન વધઘટને ઓછામાં ઓછું કરે. શંકુ ટોચ અને પ્રથમ માર્ગદર્શિકા આંખ વચ્ચેનું શ્રેષ્ઠ અંતર શંકુની ઊંચાઈ કરતાં 1.5-2.0 ગણું છે. લગભગ ખાલી શંકુ સંપૂર્ણ શંકુ કરતાં વધુ અનવાઇન્ડિંગ ટેન્શન ઉત્પન્ન કરે છે - બેઝ ટેન્શન લેવલ સેટ કરતી વખતે આ તફાવત ધ્યાનમાં લેવો જોઈએ.